二氧化碳气体保护焊_二氧化碳气体保护焊原理

二氧化碳气体保护焊适用范围

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二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

二氧化碳气体保护焊_二氧化碳气体保护焊原理

二氧化碳气体保护焊_二氧化碳气体保护焊原理

2TIG的适用范围广，焊接质量高，因使用氩气，成本较高；二氧化碳气体保护焊焊接电流大，工效高，CO2气体价格低廉，故成本低，但对渗碳敏感的材料，如不锈钢焊接不适用。

由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业.

一、CO2电弧焊的特点和应用 CO2电弧焊是一种高效率的焊接方法，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点： 1、 生产效率高 CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。 2、 焊接成本低 CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。 3、 消耗能量低 CO2因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。电弧焊和皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm钢板对接焊缝时用电降低60% 。 4、 适用范围宽 不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。而且焊接速度快、变形小。 5、 抗锈能力强 焊缝含氢量低抗裂性能强。 6、 焊后不需清渣，引弧作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。

电弧焊机与二氧化碳气体保护焊机有什么区别？

(四)气体流量 二氧化碳气体流量与焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等有关。气体流量应随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝伸出长度的增加而加大。一般二氧化碳气体流量的范围为8～2 5I。／min。如果二氧化碳气体流量太大，由于气体在高温下的氧化作用，会加剧合金元素的烧损，减弱硅、锰元素的脱氧还原作用，在焊缝表面出现较多的二氧化硅和氧化锰的渣层，使焊缝容易产生气孔等缺陷；如果二氧化碳气体流量太小，则气体流层挺度不强，对熔池和熔滴的保护效果不好，也容易使焊缝产生气孔等缺陷。

手弧焊是利用焊条和焊件间产生的电弧氮氧化物（no、no2）：眼，鼻后呼吸道，肺充血，的肺损伤，将焊条和焊件局部加热到熔化状态进行焊接的一种手工作的电弧焊方法。二氧化碳是是熔化极气体保护电弧焊的一种她是以填充焊丝作电极，保护气体从喷嘴中以一定速度流出，将电弧熔化的焊丝、熔池及附近的焊件金属与空气隔开，杜绝其有害作用，以获得性能良好的焊缝。

普通的电弧焊机是不能改其主要特点为，因其电流密度大故熔敷速度高，并且不必更换焊丝和清渣故生产效率高；对油锈不敏感，因CO2气体焊接过程中分解，氧化性强，故对油锈敏感性小，故对焊前清理要求不高；因电流密度大热量集中故变形小；另外其因含氢量低故冷裂倾向小；另外其作简单和成本较低。装成的。内部结构相很大.工作原理。控制。熔覆金属。作方法等等都不能相提并论。CO2和电弧焊接相比速度要快

二氧化碳保护焊的使用方法

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二氧化碳保护焊接规范和作工艺作业指导书

(二)焊丝直径 二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

(一)电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

(三)电弧电压和焊接电流 对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。∮3mm以上的焊丝应用较少。∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)

母材厚度

≤4

>4

焊丝直径

0．5～1．2

焊丝直径

1．2

电弧电压(V)

18

19

20

1二氧化碳保护焊全称二氧化碳气体保护电弧焊。保护气体是二氧化碳（有时采用CO2+Ar的混合气体），主要用于手工焊。由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断。00-110

120-130

140-180

生产上所用

工艺参数

电弧电压(V)

18～24

20～28

60～160

80～260

160～310

(五)焊接速度 随着焊接速度的增大，则焊缝的宽度、余高和熔深都相应地减小。如果焊接速度过快，气体的保护作用就会受到破坏，同时使焊缝的冷却速度加快，这样就会降低焊缝的塑性，而且使焊缝成形不良。反之，如果焊接速度太慢，焊缝宽度就会明显增加，熔池热量集中，容易发生烧穿等缺陷。

(六)焊丝伸出长度 指焊接时焊丝伸出导电嘴的长度。焊丝伸出长度增加，则使焊丝的电阻值增加，造成焊丝熔化速度加快，当焊丝伸出长度过长时，因焊丝过热而成段熔化，结果使焊接过程不稳定、金属飞溅、焊缝成形不良和气体对熔池的保护作用减弱；反之，当焊丝伸出长度太短时，则焊接电流增加，并缩短了喷嘴与焊件之间的距离，使喷嘴过热，造成金属飞溅物粘住或堵塞喷嘴，从而影响气流的流通。一般，细丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为8～1 4mm；粗丝二氧化碳气体保护焊，焊丝伸出长度为1 0～2 0mm。

(七)直流回路电感 在焊接回路中，为使焊接电弧稳定和减少飞溅，一般需串联合适的电感。当电感值太大时，短路电流增长速度太慢，就会引起大颗粒的金属飞溅和焊丝成段炸断，造成熄弧或使起弧变得困难；当电感值太小时，短路电流增长速度太快，会造成很细颗粒的金属飞溅，使焊缝边缘不齐，成形不良。再者，盘绕的焊接电缆线就相当于一个附加电感，所以一旦焊接过程稳定下来以后，就不要随便改动。

1．由于平外特性电源的空载电压低，又是光焊丝，所以在引弧时，电弧稳定燃烧点不易建立，焊丝易产生飞溅。又因工件始焊温度低，在引弧处易出现缺陷。一般采用短路引弧法；引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。 ’

2．收弧过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，收弧的作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。

3．对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。

4．立焊和仰焊。立焊有两种焊法，一种是由上向下焊接，速度快，作方便，焊缝平整美观；但熔深较小，接头强度较，适用于不作强度要求的焊缝。另一种，由下向上焊接，焊缝熔深较大，加强面高，但外形粗糙。仰焊应采用细焊丝、小电流、低电压、短路过渡，以保持焊接过程的稳定性；C02气体流量要比平、立焊时稍大一些；当熔池温度上升，铁水

二氧化碳气体和二氧化碳混合气焊接效果有什么区别?

臭氧（o3）：呼吸道感觉干燥和，头痛，疲倦，肺充血，肺病变

混合气飞溅小，参数适当小点。焊缝颜色灰一点。

N：熔化极、B：半自动、C：C02焊（二氧化碳气体保护电弧焊，简称二保焊，二保焊常用写法之一）。数字代表焊机额定输出焊接电流安培数。使用二氧化碳气体作为保护气体，实芯焊丝或芯焊丝作为电极并熔化、填充形成焊缝的一种气体保护电弧焊焊接工艺。可采用短路过渡形式、颗粒喷射过渡形式焊接。

CO2飞溅大点，熔深大，焊缝颜色光亮。

飞溅是CO2气体保护焊的主要缺点，产生飞溅的原因有以下几个方面:

保护气不一样，它们的电磁力和熔滴过渡方式有点区别。成形有点区别。混合气焊缝成形更好。

部分混合气能改善熔深和提高焊缝的抗气孔性能。

二氧化碳保护焊机能不能焊接铝制品？

主要区别：

二氧化碳焊机不可以焊铝。焊1TIG铝需要MIG焊机。

火焰钎焊

NBC- 数字（额定焊接电流安培数）属于二氧化碳（气体）保护（电弧焊）焊机。

焊铝需要：MIG 熔化极氩弧焊，惰性气体─ 氩气（或氩气﹢氦气）作为保护气体，铝焊丝作为电极进行熔化 、填充形成焊缝的一种惰性气体保护电弧焊，因氩气电离难度较大，只能采用喷射颗粒过渡形式焊接。为了增加焊接质量及减少气孔等缺陷，通常采用双脉冲NBM焊机。其次是单脉冲MAG焊。最次是恒流MIG焊。

小功率二保焊机输入电压一般为 220V交流电，大功率用380V交流电源。输出电压一般12--36V。 主要用于低碳钢、低合金高强度钢，焊接生产率高，可进行薄板件及中厚板件焊接。CO2气体保护焊按作方法，可分为自动焊及半自动焊两种。

对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊;对于不规则的或较短的焊缝，则采用半自动焊，目前生产上应用最多的是半自动焊。CO2气体保护焊按照焊丝直径可分为细丝焊和粗丝焊两种。森达焊接细丝焊采用直径小于1.6mm,工艺上比较成熟，适宜于薄板焊接;粗丝焊采用的直径大于或等于1.6mm，适用于中厚板的焊接。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

二氧化碳气体保护焊机的优点是什么？

若焊丝的端部出现球状0．8时，也必须预先剪去，否则引弧困难。

二氧化碳焊接具有以下优点：

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3）能耗低：二氧化碳焊和焊条电弧焊相比，3毫米厚的低碳钢板对接焊缝，二氧化碳焊接每米消耗的电能仅相当于普通手工焊的百分之七十左右。 4）适应范围广：二氧化碳焊接可适应于空间任意位置焊接；由于二氧化碳在电弧作用下分解为氧和，在分解时会吸收大量热量，对熔池金属具备冷却作用。

5）抗锈抗油能力强：对于由锈或油产生的气孔有较强的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可显著降低焊缝含氢量，提高焊缝抗拉强度，减少延迟裂纹和脆性断裂。

TIG 焊接和二氧化碳气体保护焊接有什么区别，越详细越好

二氧化碳气体保护焊按填充焊丝的不同分为实芯二氧化碳气体保护焊和芯二氧化碳气体保护焊。实芯二氧化碳气体保护焊可以焊接低碳钢、低合金钢。芯二氧化碳气体保护（FCAW焊）不仅可以焊接碳素钢、低合金钢、而且可以焊接耐热钢、低温钢、不锈钢等材料。

1、非熔化极气体保护焊：采用高熔点的材料作电极。电极起着导通电流、稳定电弧的作用，在焊接过程中不发生熔化。这类焊接方法一般采用钨金属作电极，采用惰性气体作保护气体，因此又称为钨极惰性气体保护焊。采用的气体主要为氩气，因此通常称为钨极氩弧焊，简称氩弧焊、TIG焊。

TIG焊适用于焊接不锈钢和铝、铜等有色金属。而对于低碳钢来说是一种昂贵的焊接法。

以氩气作保护气体的称为氩弧焊（TIG焊），可以焊接碳素钢、低合金钢、耐热钢、低温钢、不锈钢等材料，并常用来焊接铝及其合金。

2、熔化极气体保护焊：采用与被焊金属成分相同或相近的焊丝作电极，焊丝不仅起导电作用，同时还向焊缝提供填充金属。在焊接过程中焊丝噪声由送丝机构不断向熔池送进，以保证电弧长度的稳定和焊接过程的连续性。

CO2气体保护焊是利用CO2气体作为保护气体的焊接方法。因CO2具有氧化性，其为MAG焊的一种。

缺点是飞溅大、弧光强、不够灵活、对抗风二.斑点压力引起的飞溅。用正极性焊接时，熔滴受斑点压力大，飞溅也大。釆用反极性可减少飞溅。要求高。

焊接为非熔化极焊接，用氩气作保护气体；二氧化碳气体保护焊为熔化极气体保护焊，将填充金属焊丝做电极，用二氧化碳作为保护气体。

压力容器可以用二氧化碳气体保护焊焊接吗？

（1）二氧化碳气体价廉易得，而且消耗电能少，是一种既经济，又便于自动化生产的焊接方法。一般情况下，二氧化碳气体保护焊的成本仅为手工电弧焊的37%-42%，为埋弧焊的40%。

你好，二氧化碳的气体保护焊是可以焊接焊接电流(A)压力容器的，但是前提是需要先按照nb/t47014评定合格。这样才能符合要求的。

在小电流焊接时，电弧电压过高，金属飞溅将增多；电弧电压太低，则焊丝容易伸人熔池，使电弧不稳。在大电流焊接时，若电弧电压过大，则金属飞溅增多，容易产生气孔；电压太低，则电弧太短，使焊缝成形不良。

虽标准上没严格要求不允许采用，但一般不采用二氧化碳气体保护焊焊接A、B类焊接接头，可以采用二氧化碳气体保护焊焊接不重要的附件的角焊缝。

要求不高的碳钢容器也可采用此法。芯焊丝气保焊（136/FCAW)质量会好些.

也有各别标准要求不允许采用二氧化碳气体保护焊焊接压力容器的，但熔滴过渡方式能达到喷射过渡则可以！

A、B类焊接接头采用埋弧焊，焊条电弧焊，氩弧焊，或其组合焊接工艺。

CO2焊接为什么有飞溅？

1．O～1．6

一.由于CO气体造成的五.焊丝干伸长度应为焊丝直径的10~20倍。干伸长度过大，焊丝会成段熔断，也会造成飞溅。飞溅。CO2气体分解后具有强烈的氧化性，使碳氧化成气体，气体受热急剧膨胀，造成熔滴爆破，产生大量细粒飞溅。减少这种飞溅可釆用脱氧元素多，含碳量低的脱氧焊丝，以减少CO气体的生成。

三.短路时引起的飞溅。发生短路时，焊丝与熔池间形成液体小桥，由于短路电流的强烈加热及电磁收缩力作用，使小桥爆断而产生细颗粒飞溅。在焊接四路中串联合适的电感值，可减少飞溅。

四.电压过高或过低，都会影响电弧的稳定性和飞溅增加。

焊丝端部的熔滴与熔池短路接触〔短路过渡〕，由于强烈过热和磁收缩的作用使熔滴爆断，产生飞溅。CO2焊机的输出电抗器和波形控制可以将飞溅降低至最小程度。

产生飞溅主要有两个途二氧化碳气体保护焊径，一为短路小桥电爆炸而引起的飞溅;另一为冶金因素而引起的飞溅。

二氧化碳换家的话，有飞溅，这是很正常的，因为二氧化碳保护的话，他们是有一些飞剑的

二氧化碳保护气焊接的原理和特点

修补原理：智能冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

你好 用二氧化碳气体作焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷，电弧电压和焊接电流要相互匹配，通过改变送丝速度来调节焊接电流。飞溅最少时的典型工艺参数和生产所用的工艺参数范围详见表.为保护气体的电弧焊接方法，称为二氧化碳气体保护焊，简称二氧化碳焊。二氧化碳气体保护焊具有如下特点：

二氧化碳气体保护焊工艺参数

（3）电流密度大，电弧热量集中，焊接后工件变形较小。

（4）对油、锈的敏感程度较小，可减少工件和焊丝的清理工作量...

二保焊用的是什么气体

半自动二氧化碳气体保护焊的作技术与焊条电弧焊相近，而且比焊条电弧焊容易掌握。半自动二氧化碳气体保护焊的作工艺应注意以下问题：

二保焊，二氧化碳气体保护电弧焊的二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。简称。

3.按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气,延时接通电源，保持高电压，慢送丝，当焊丝碰撞焊件短路后，自动引燃电弧。引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高,电弧太长而熄灭。

二保焊是采用的是气态二氧化碳气体，作为焊接保护气体，实心焊丝或芯焊丝作为导电电极并熔化后填充形成焊缝的一种电弧焊焊接工艺。