加工硬化曲线_加工硬化曲线怎么得来的

纯钛的抗拉强度到目前为止，最多能达到多少

纯钛的抗拉强度与其中的杂质含量有很大关系。因此，高纯钛的强度很低，但工业纯钛的强度由于杂质的原因可达到高强铝合金的水平，也就是说有大约400MPa左右的水平。

加工硬化曲线_加工硬化曲线怎么得来的

纯钛退火后的强度也就是500多MPa，如果是加工硬化的硬态强度可以到700MPa.

2楼: Originally ted by peterflyer at 2015-09-10楼: Originally ted by 315030850 at 2015-09-28 08:04:5325 11:55:35

4楼: Originally ted by zbhwel at 2015-09-25 22:18:24

利用粉末冶金法制备的呢？ 我用SPS烧出了700Mpa的纯钛，延伸率28%，后续加工会不会使它更高？能否上千

6楼: Originally ted by 315030850 at 2015-09-26 10:49:57

先测一下化学成份。粉末冶金产品或试样的化学纯度不一定能够得到充分保证。

6楼: Originally ted by 315030850 at 2015-09-26 10:49:57

6楼: Originally ted by 315030850 at 2015-09-26 10:49:57

Nic（二）纤维组织的利用e

8楼: Originally ted by zbhwel at 2015-09-26 12:43:49

我去测测杂志元素含量，感谢您提供宝贵意见！

7楼: Originally ted by peterflyer at 2015-09-26 10:55:49

感谢您提供宝贵意见！

不用客气！

zgj8613

13楼: Originally ted by zgj8613 at 2015-09-28 13:50:33

什么工艺？

zgj8613

14楼: Originally ted by 315030850 at 2015-09-29 09:12:08

铸件 纯钛材料力学性能主要和氧含量有关，和工艺关系不大(锻件,棒料)

Soulin-文

朱运田老师在PNAS上发表的纯钛轧制退火，抗拉约为970MPa，断后延伸率约为24-30%。

应力应变曲线求伸长率的方法

在σb值之后，试样开始发生不均匀塑性变形并形成缩颈，应力下降，应力达到σk时试样断裂。σk为材料的条件断裂强度，它表示材料对塑性的极限抗力。

可以用材料应力应变曲线下的面积的大小来衡量材料韧性大小。这就兼顾了材料的强度与塑性。

材料试验三个阶段：弹性阶段，屈服阶段，破坏阶段。要判断材料的韧性，只要看屈服阶段。dao试验曲线纵坐标表示应力，横坐标表示变形。在屈服阶段，如果从开始进入屈服点，到破坏，这个延长阶段比较长，证明材料的韧性比较好，反之为脆性材料。

扩展资料：

当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的应力。

当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

应力应变曲线求伸长率的方法它是有一个公式的。你把数值带进去就可以了的。

近年来，随着高分子材料的飞速发展，塑料作为其中重要的应用，各种性能有了显著的提高，在某些领域已经有了取代木材、金属材料的趋势。

国高材分析测试中心高速拉伸试验机

对于塑料制品而言，由于其品种繁多，不同的内容组成和结构别造就了其性冷变形：再结晶温度以下的塑性变形。冷变形有加工硬化现象产生，但工件表面质量好。能的别。为了使塑料材料及其制品能够安全可靠的使用，对其进行性能检验是非常有必要的。其中，力学性能检验是最重要的检验之一。

金属塑性变形机制

可以通过滑移，滑移时，移面通常是金属晶体中原子排列最密的晶面，而滑移方向则是原子排列最密的晶向，一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。

面心立方金属的滑移面（密排面）为｛111｝，共有4个，滑移方向为＜110＞，每个滑移面包含三个滑移方向，因此共有12个滑移系。

体心立方金属滑移面为｛110｝，共有6个，滑移方向为＜111＞，每个滑移面有三个滑移方向，因此有12个滑移系。

密排六方金属滑移面为（0001），滑移方向为<1120>,滑移面包含3个滑移方向，故有3个滑移系。

密排六方金属滑移系少，滑移过程中，可能采取空间位向少zbhwel，故塑性。

变形

一期硬化阶段

这是一个低线性硬化阶段，它可能不产生，也可能引起40%的剪应变。Andrade和Henderson首先阐述了金、银晶体的普遍现象，他们将其称之为“易滑移”，但是早期的研究者往往只注意到了纯金属和固溶体单晶体的初始低加工硬化速率。

二期硬化阶段

二期硬化阶段的加工硬化系数θⅡ大约是θⅠ的10倍。一般情况下，面心立方品格金属的晶体与六方晶格金属的晶体例如锌和镉相比，在=期硬化阶段表现出大得多的加工硬化。在低温下，二期硬化阶段的长度在应力一应变曲线中占主要部分，因此是相当重要的现象。

应当强调指出，通常，在晶体的拉伸轴还在极射投影三角形内的时候就开始了二期硬化阶段，即二期硬化阶段的开始与达到[001]一[111]边界上的双滑移的开始无关。

三期硬化阶段氧含量在0.2%左右时 抗拉可以达到650MPa 试验测得

混凝土轴心受压的应力—应变曲线有何特点

拉伸曲线是材料在拉伸过程中产生的应力应变关系的曲线。在拉伸曲线上，屈服点是一个重要的特征点，它表示材料从弹性变形进入塑性变形的转折点。在屈服点之后，拉伸曲线通常会经历一个下降阶段，这个阶段被称为“屈服阶段”。

此后应力-应变曲线向下弯曲，直至凹向发生改变，曲线出现拐点，曲线开始凸向应变轴，随着变形的增加，此过程中曲率点成为收敛点，收敛点以后的曲线成为收敛段，收敛段砼已经失去结构意义。

原理上，聚合物材料具有粘弹性，当应力被移除后，一部分功被用于摩擦效应而被转化成热能，这一过程可用应力应变曲线表示。金属材料具有弹性变形性，若在超过其屈服强度之后继续加载，材料发生塑性变形直至破坏。

这一过程也可用应力应变曲线表示。该过程一般估计能解决此问题。分为：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形四个阶段。

扩展资料在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力S应该是瞬时载荷（P）除以试样的瞬时截面积（A），即：S=P/A；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。

才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。

请问偏应力和应变曲线代表什么含义，有什么意义吗？

缺点：不能加工脆性材料（如铸铁）和形状特别复杂（特别是内腔形状复杂）或体积特别大的零件或毛坯。

应力应变曲用途：承受冲击或交变应力的重要零件（如机床主轴、齿轮、曲轴、连杆等），都应采用锻件毛坯加工。所以压力加工在机械制造、军工、航空、轻工、家用电器等行业得到广泛应用。例如，飞机上的塑性成形零件的质量分数占85%；汽车，拖拉机上的锻件质量分数约占60%~80%。线

应力应变曲线

在工程中，应力和应变根据以下公式计算:

应力(工程应力或名义应力)σ = p/a，应变(工程应变或名义应变)ε = (l-l. )/L .

其中p是负载；答.是样品的原始横截面积；l .是样品的原始标距长度；l是样品变形后的长度。

这种应力应变曲线通常称为工程应力应变曲线，类似于荷载-变形曲线，只是坐标不同。从这条曲线可以看出，低碳钢的变形过程有以下特点:

当应力低于σe时，应力与试样的应变成正比，应力消除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe是材料的弹性极限，代表材料保持完全弹性变形的应力。

当应力超过σe时，应力与应变的线性关系被破坏，出现屈服平台或齿。如果卸载，试件的变形只能部分恢复，而剩余一部分残余变形即塑性变形，这表明钢的变形已经进入弹塑性变形阶段。σ称为材料的屈服强度或屈服点。对于没有明显屈服的金属材料，规定0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。

当应力超过σs时，试样发生明显而均匀的塑性变形。如果试样的应变增加，应力值必须增加。这种塑性变形抗力随塑性变形的增加而增加的现象称为加工硬化或变形强化。当应力达到σb时，试样的均匀变形阶段将终止。这个应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它代表材料对均匀塑性变形的抵抗能力。

σb值后，试样开始发生不均匀塑性变形和颈缩，应力下降，最终应力达到σ k时试样发生断裂，σk是材料的条件断裂强度，表示材料对塑性的极限抵抗能力。

上述应力-应变曲线中的应力和应变是基于样品的初始尺寸计算的。实际上，试样的尺寸在拉伸过程中是不断变化的，此时的真实应力s应该是瞬时载荷(p)除以试样的瞬时截面积(a)，即s = p/a；同样，真实的应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de = dl/L，下图是真实的应力-应变曲线。与应力-应变曲线不同，它在载荷达到值后并不下降，而是继续上升直至断裂。这表明金属在塑性变形过程中不断被加工硬化，因此施加的应力必须不断增加才能使变形继续进行。即使在颈缩之后，颈缩处的真实应力仍在上升，这消除了应力-应变曲线中应力下降的假象。

真实应力-应变曲线

从分子观点讨论拉伸应力应变曲线

三、 影响金属塑性变形的加工条件

在工程中，应力和应变是按下式计算的：

应力（工程应力或名义应力）

;应变（工程应变或名义应变）

;式中，P为载荷；A为试样的原始截面积；L0为试样的原始标距长度；L为试样变形后的长度。

从此曲线上，可以看出低碳钢的变形过程有如下特点：

当应力低于σe 时，应力与试样的应变成正比，应力去除，变形消失，即试样处于弹性变形阶段，σe 为材料的弹性极限，它表示材料保持完全弹性变形的应力。

当应力超过σe 后，应力与应变之间的直线关系被破坏，并出现屈服平台或屈服齿。如果卸载，试样的变形只能部分恢复，而保留一部分残余变形，即塑性变形，这说明钢的变形进入弹塑性变形阶段。σs称为材料的屈服强度或屈服点，对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%上述应力-应变曲线中的应力和应变是以试样的初始尺寸进行计算的，事实上，在拉伸过程中试样的尺寸是在不断变化的，此时的真实应力S应该是瞬时载荷（P）除以试样的瞬时截面积（A），即：S=P/A；同样，真实应变e应该是瞬时伸长量除以瞬时长度de=dL/L。下图是真应力-真应变曲线，它不像应力-应变曲线那样在载荷达到值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高，才能使变形继续进行，即使在出现缩颈之后，缩颈处的真实应力仍在升高，这就排除了应力-应变曲线中应力下降的假象。残余变形的应力值为其屈服极限。

当应力超过σs后，试样发生明显而均匀的塑性变形，若使试样的应变增大，则必须增加应力值，这种随着塑性变形的增大，塑性变形抗力不断增加的现象称为加工硬化或形变强化。当应力达到σb时试样的均匀变形阶段即告终止，此应力σb称为材料的强度极限或抗拉强度，它表示材料对均匀塑性变形的抗力。

[1]

1,弹性阶段:该段的应力与应变成线形关系;

2,屈服阶段:该段钢筋将产生很大的塑性变形,应力应变关系呈水平直线;

4,破坏阶段:该段应力应变关系曲线变化为下降曲线,应变加大,直至钢筋最终被拉断.

低碳钢扭转时发生屈服、加工硬化还是断裂？

315030850

低碳钢扭转时发生屈服，加工硬化，断裂。塑性变形量较大。铸铁扭转时几乎不发生塑性变形。

而铸铁的抗拉强度低于其抗剪强度所以扭转破坏发生在拉应力的截面上，破坏面与轴线夹角成四十五度，为拉应力引起的。

扩展资料：

低3,强化阶段:该段应力应变关系曲线重新变成上升趋势,将达到钢筋的抗拉强度值的顶点;碳钢为韧性材料。其拉伸时的应力-应变曲线主要分四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段、局部变形阶段，在局部变形阶段有明显的屈服和颈缩现象。开始时为弹性阶段，完全遵守胡克定律沿直线上升，比例极限以后变形加快，但无明显屈服阶段。

土力学的几个问题

摩尔库伦抗剪强度理论 一、土的屈服与破坏 大量土的试验结果表明：土既非理想的弹性体，也非理想的塑性体，而是一种弹塑性变形材料。其应力应变特性受自身颗粒大小及其结构特性、应力历史和排水条件等的影响。所以，其应力、变形、屈服与破坏关系是比较复杂的。图33-1所示为常见的土的应力应变关是真应力-真应变曲线，它不像应力-应变曲线那样在载荷达到值后转而下降，而是继续上升直至断裂，这说明金属在塑性变形过程中不断地发生加工硬化，从而外加应力必须不断增高。系 曲线，其中曲线a为密实砂土或超固结土的应力应变关系曲线。当应力达到值后，土体产生破裂面，随应力进一步增大，迅即从值降低下来，趋于稳定，人们把这个值视为破坏强度，并称为脆性破坏，稳定后的强度称为残余强度。曲线b表示应力随应变而增大，在一定的应变下应力达到值，应变仍继续增大，土体无明显的破裂面，形成所谓塑流状态的塑性破坏。曲线c为一般软粘土的应力应变曲线，在较大的应变下仍未达到极限值。曲线d表示某些土具有加工硬化的特性，土的屈服应力随加荷卸载而逐步提高，并无固定的加工硬化值。由此可见，由于土类的不同和应力历史及其他因素的影响，土的屈服与破坏的特点是不同的，有时土的屈服破坏值并无固定值，因此，确定土的抗剪强度应根据土的特点和相应的影响因素，并结合工程的允许变形来决定。实际应用时： 无粘性土与粘性土，抗剪强度都与剪切面上法向应力成正比。其物理本质是土颗粒间相互滑动摩擦及镶嵌作用产生的阻力。其大小由土颗粒的大小、表面粗糙度和密实度等决定。粘性土的抗剪强度则由两方面因素组成：一部分是摩擦力，与法向应力成正比；另一方面，低碳钢由于强度较低，使用受到限制。适当增加碳钢中锰含量，并加入微量钒、钛、铌等合金元素，可大大提高钢的强度。若降低钢中碳含量并加入少量铝、少量硼和碳化物形成元素，则可得到超低碳贝氏体组够其强度很高，并保持较好的塑性和韧性。由于粘土矿物颗粒间通过水膜接触，常形成相互吸引和胶结，这种力称为粘聚力。 因为地基土是可塑性的，受压力时会产生变形（所说的沉降），所以必须把基础看成柔性荷载。

名义应力 真实应力曲线

cheapskate

我应该还会增加，但塑性下降很快！粉末冶金的氧含量在2000—3000ppm，甚至更高。们就

有了一条材料的应力—应变曲线.这条曲线通常称为名义应力—应变曲线,从

这条曲线上我们可以了解到低碳钢的变形过程的一些特点.

从真实应力—应变曲线上看,它不象名义应力—应变曲线那样有一个载荷

达到值后转而下降的现象,而是继续上升直至断裂.这说明金属在塑性变

形过程中不断地发生加工硬化,从而外加应力必须不断提高,才能使变形继续

进行.

通常把均匀塑性变形阶段(即从屈服点至载荷点)的真实应力—应变

曲线称为流变曲线,它可以用以下经验公式表达:

S=Ken

式中,K为常数;n为形变硬化指数,它表征金属在均匀变形阶段的形变

强化能力,n值越大,则变形时的形变强化越显著.大多数的金属材料的n值

在0.10～0.50范围内.