锡焊接技术的五步法图解_锡焊正确焊接视频

电焊焊接技术的技巧

具体来说：

1、焊接的理论要熟练掌握，注意事项，要尽量避免威胁，在安全的环境下，进行不同的作业，这些大家要牢记。

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屏蔽分两股分别接在地线上，单芯分两股分别接在2 3上

2、对于电焊中的平焊、立焊、仰焊，这些常用技巧，要多多实践练习，在平焊的时候，两个接口之间要平整的防止，用手焊接的时候，这个过程不要抖动，在焊接焊条的时候，尽量分布均匀。

3、仰焊的难度是高于立焊的，平焊的难度比较高，对弈焊接的过程中，交叉法及走8字法，理论的学习，要扎实，在扎实的基础上，也要不断地去练习，去实践，在实践中，进行作，进行总结，进行反思。

4、总体而言，平焊是最难的，也是最能锻炼人的，是技术等级区分的关键，大家在学习焊机的时候，重点可以侧重于平焊。

5、焊工在作中需要有良好的专业防护方法，如手套、口罩、皮鞋、围裙、衣服、等。所以不用担心会有危险。只要你遵守规则，它是安全的。焊工是一项非常好的技能，但要成为一名的焊工，确实需要勤奋学习和实践。

电烙铁焊接的详细方法是什么?

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。因电弧焊使用电源，其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸，危险较大。

电烙铁焊接的详细方法:

（1）焊前处理步骤

焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：

“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。

“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。

“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。

（2）焊接步骤

做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。

不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。

一般来讲，焊接的步骤主要有三步：

（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。

（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。

（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。

焊接过程一般以2～3s为宜。焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。

详细内容参见:

焊接时候助焊剂（松香和焊油）是关键，新鲜的松香和无腐蚀性的焊油可以帮助你很好的完成焊接，而且可以让表面光洁漂亮，使用的时候可以多用点助焊剂

焊接技巧也是关键

1. 电烙铁的选择

电烙铁经过长时间使用后，烙铁头部会生成一层氧化物，这时它就不容易吃锡，这时可以用锉刀锉掉氧化层，将烙铁通电后等烙铁头部微热时插入松香，涂上焊锡即可继续使用，新买来的电烙铁也必须先上锡然后才能使用。

2. 焊锡和助焊剂

选用低熔点的焊锡丝和没有腐蚀性的助焊剂，比如松香，不宜采用工业焊锡和有腐蚀性的酸性焊油，采用含有松香的焊锡丝，使用起来非常方便。

3． 焊接方法

元件必须清洁和镀锡，电子元件在保存中，由于空气氧化的作用，元件引脚上附有一层氧化膜，同时还有其它污垢，焊接前可用小刀刮掉氧化膜，并且立即涂上一层焊锡（俗称搪锡），然后再进行焊接。经过上述处理后元件容易焊牢，不容易出现虚焊现象。 焊接的温度和焊接的时间

焊接时应使电烙铁的温度高于焊锡的温度，但也不能太高，以烙铁头接触松香刚刚冒烟为好。焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使元件过热损坏元件。

焊接点的上锡数量

焊接点上的焊锡数量不能太少，太少了焊接不牢，机械强度也太。而太多容易造成外观一大堆而内部未接通。焊锡应该刚好将焊接点上的元件引脚全部浸没，轮廓隐约可见为好。

注意烙铁和焊接点的位置

初学者在焊接时，一般将电烙铁在焊接处来回移动或者用力挤压，这种方法是错误的。正确的方法是用电烙铁的搪锡面去接触焊接点，这样传热面积大，焊接速度快。

4.焊接后的检查

焊接结束后必须检查有无漏焊、虚焊以及由于焊锡流淌造成的元件短路。虚焊较难发现，可用镊子夹住元件引脚轻轻拉动，焊锡丝内部含有松香。如发现摇动应立即补焊

搞什么啊你们？焊锡不是用来焊铁件的好不好？

焊锡可以用做电气连接，焊接对象是铜、银或锡。

铝、铁不适用锡焊。

这个主要是烙铁功率不够造成的

电烙铁的焊接使用方法，学到就是赚到，真的是实用又方便

铝件的锡焊方法？

上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括作方法，即将上述步骤2，3合为一步， 4，5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。

铝极易氧化，表面通常覆盖着一层氧化铝薄膜，即使焊接前是、刮去这层薄膜，但由于焊接时烙铁的高温，使焊接面又迅速生成一层氧化膜，使刮出的新面不与空气接触，那么就可以使锡附着在铝上了。下面介绍两种锡焊铝件的方法。 1、先将铝件焊接面用砂纸打光，放一些松香和铁粉。用功率60W以上的烙铁，沾上足量的焊锡，放在焊接面上用力摩擦。由于铁粉的作用，把氧化层磨掉，锡就附着在铝表面上了。趁锡未凝固时，用布将焊面和烙铁上的铁粉擦去，就可以按普通方法进行焊接了。 2、在要焊接的铝线或铝板的焊面上，涂一层溶（1）焊接缺陷液。由于化学作用，在铝表面生成一层铝汞合金，用水冲洗后即可焊接。刚焊上去的锡是焊在铝汞合金上的，焊接强度不高。因此焊接时要用100W大烙铁，焊铁头多在焊面上停留，使汞在铝中扩散，锡能牢固地与铝基体焊在一起，加强焊接强度。

电子专业焊接实际作的交叉怎么弄？

在电子产品的生产过程中，不可避免地要因为装错、损坏或因调试、维修的需要而拆换元器件，这就是拆焊，也称解焊。在实际作中拆焊比焊接难度高，如拆焊不得法，很容易使元器件损坏、印制导线断裂和焊盘脱落等；尤其是在更换集成电路时，就更加困难。

图3-9焊接作五步法

1—焊锡丝；2—母材（被焊件）；3—电烙铁

因此，折焊也是焊接工艺中一个重要的工艺手段。

1）拆焊的原则

拆焊的步骤一般是与焊接的步骤相反的，拆焊以前一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。

（1）不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。

（2）拆焊时不可损坏印刷电路板上的焊盘与印制导线。

（3）对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减少其他损伤⑵手触检查。手触检查主要是指触摸元器件时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线，轻轻拉动时，有无松动现象。焊点在摇动时，上面的焊锡是否脱落现象。的可能性。

（4）在拆焊过程中，应尽量避免拆动其他元器件或变动其他元器件的位置，如确实需要，要做好复原工作。

焊缝的焊接要看工件的厚度和焊缝的大小以及焊将焊好的焊盘以及线条周围用小排笔沾清洗液（酒精或专门的洗松香的洗板水）将残留的松香洗掉。道的要求才能决定运条方法的。直线焊接适用于焊件薄,焊缝窄,以及要求热影响区小的焊缝,一般打底焊用的多

电子专业焊接实际作交叉需要找老师询问一下，如果没有的话可以找自己的师傅去询问一下怎么弄一班同学不好弄的话都要请教有经验的人，不要自己随便呢。

手工焊接pcb时如何清除掉元件引脚的锡？

先将贴片元件取掉

将掉落的焊盘剩余的连接线上面的阻焊（绿油或则其他颜色的）刮掉2MM左右，并上层锡。

在报废的PCBX光探伤 目测 水压测试 气密测试等板上面找到一个类似的焊盘连同焊盘的连线取掉2mm左右。

将取下来的焊盘多余的2mm连接线2面用小刀片将氧化层及残余的阻焊在维修制作过程中，焊接工作是必不可少的。它不但要求将元件固定在电路板上，而且要求焊点必须牢固、圆滑，所以焊接技术的好坏直接影响到电子制作的成功与否，因此焊接技术是每一个电子制好者必须掌握的基本功，现在将焊接的要点介绍一下：刮掉，露出铜层，并上一层锡。

再用刀片轻轻的将线条上的锡挂平，可以漏点铜，再涂抹一点点相同颜色的阻焊在上面。

将涂好阻焊的板子放入烤箱内设置80度左右的温度，烘烤4H。

取出后，大功告成，就和新的一模一样。

注：如已经焊接直插元件，请根据元件的耐温合理设置烘烤温度，也可自然晾干，只是时间大概在一天左右，此作方法一定要很仔细，可能会失败几次，但多试几次定能成功。失败后将掉落焊盘处清理干净即可再来尝试，烙铁温度在350度以下，不然容易烫坏板子，两个线重叠焊好后也可不刮，只是添上阻焊后有点色，这个就看个人爱好了。

关于初二的实践课的焊接的题。。。在线等，急！！！！！！！！！！

在电子小产品的少量生产，电器维修人员进行维修工作和电子爱好者学习实验时都离不开手工焊接，手工焊作为电子爱好者必须掌握的基本功，看起来简单，但正确的焊接步骤却往往被忽视，错误的作方法将直接影响焊接质量，给产品留下了（虚焊）等故障的隐患。因此，电子爱好者必须在学习实践过程中掌握好正确的焊接方法，同时注意焊接作时的安全。

一． 焊接作姿势与卫生

焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有害的，如果作时鼻子距离烙铁头太近，则很容易将有害气体吸入。一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm，通常以40cm时为宜。

电烙铁拿法有三种。反握法动作稳定，长时间作不宜疲劳，适于大功率烙铁的作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的作。一般在作台上焊印制板等焊件时多采用握笔法。

焊锡丝一般有两种拿法。由于焊丝成分中，铅占一定比例，众所周知铅是对人体有害的重金属，因此作时应戴手套或作后洗手，避免食入。

二．五步法训练

作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是卓有成效的，值得单独作为一节来讨论。

不少电子爱好者重通行一种焊接作法，即先用烙铁头沾上一些焊锡，然后将烙铁放道焊点上停留等待加热后焊锡润湿焊件。

这种方法，不是正确的作方法。虽然这样也可以将焊件焊起来，但却不能保证质量。从我们所了解的锡焊机理不难理解这一点。

当我们把焊锡融化到电烙铁头上时，焊锡丝中的焊剂伏在焊料表面，由于烙铁头温度一般都再℃－350℃以上，当烙铁放道焊点上之前，松香焊剂将不断挥发，而当烙铁放到焊点上时由于焊件温度低，加热还需一段时间，在此期间焊剂很可能挥发大半甚至完全挥发，因而在润湿过程中由于缺少焊剂而润湿不良。同时由于焊料和焊件温度很多，结合层不容易形成，很难避免虚焊。更由于焊剂的保护作用丧生后焊料容易氧化，质量得不到保证就在所难免了。

正确的方法应该时五步法：

1． 准备施焊

准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的施烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

2． 加热焊件

将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

3． 熔红2,白3,1屏蔽,卡侬总共是4个腿,化焊料

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊接前的准备工作主要从人员的配置，机械装置，焊接材料，焊接方法，焊接环境，焊接过程的检验这六个方面进行控制。焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

4． 移开焊锡

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

5． 移开烙铁

当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。

我九班的 ...找不着的.

喂喂喂~~~~~~`你几班的啊

给你说：明天早上去我们班找我，6班的，你就说着饭团

我找到了

铝焊的焊接技术

焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

铝焊接的焊接技术通常会按照钎焊和熔焊来焊接，这也是通常的方法。

人员的配置主要从焊工资格检查这方面进行控制。主要检查焊工资格证书是否在有效期内，所具有的焊接资格证书工种是否与实际从事的工种相适应。

铝钎焊分为铝低温和高温钎焊，分为软钎和硬钎。

软钎铝焊接：以温度450度为界点，低于450度以下的，比如低温179度的WEWELDING51焊丝配合WEWELDING51-F的焊剂焊接，还有比如385度无需配合焊粉的WEWELDING53的焊丝焊接。

硬钎焊铝焊接:以常规的铝硅ER4047的焊丝配合铝焊粉使用的焊接方式。

铝熔焊常规就是铝氩弧焊，铝电焊，铝双脉冲气体保护焊接。

铝氩弧焊：通常说的非熔化极氩弧焊，常见的WSME315B的铝氩弧焊机，高纯氩气保护，用铝氩弧焊丝焊接，这种控性比较强，干细活比较好，

铝电焊：就是用普通的直流电焊机，反接手把电焊的焊接方式，适合小角度的电焊焊接，比较有代表性的就是WEWELDING555铝电焊条焊接铝合金的运用。

铝双脉冲氩弧焊接：这种就是利用直流反接，熔滴短路过渡的方式焊接，这种效率高，优势是大厚板焊接，比较有代表性的就是威欧丁MIG500双脉冲气体保护焊机焊接铝合金的运用。

焊接质量的检验方法有哪些

将备用的焊盘用镊子夹住放在掉落的地方，将焊盘上的线条与掉落的残余线条重叠，焊盘放在掉落的焊盘的位置，再用烙铁将线焊好，再用镊子轻轻的压平。

焊接质量检验不仅包括对焊接构件的检验，对其焊接过程的检验也由其重要。

一、使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放置在烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头，以免被烙铁烫坏绝缘后发生短路。焊前检查

（1）焊工资格审查

（2）焊接设备检查

焊接设备检查主要包括以下几个方面：焊接设备的型号，电源极性是否与焊接工艺相吻合，焊接过程中所用到的焊炬，电缆，气管，以及其他焊接辅助设备，安全防护设备等是否准备齐全。

（3）原材料检查

焊接材料的质量对焊接质量有着重要的影响。焊接材料的检查主要包括对焊接母材，焊条，焊剂，保护气体，电极等进行质量控制。检查这些原材料是否与合格证和标准相符合，检查期包装是否有损坏，质量是否过期等。

（4）焊接方法检查

常用的焊接方法有电弧焊，（其中电弧焊包括焊条电弧焊，埋弧焊，钨极气体保护焊等），电阻焊，钎焊等。焊接方法是直接影响焊接质量的重要因素，根据焊接工艺要求选择合适的焊接方法是保证焊接质量的重要手段。

二、焊接过程中检查

尤其是采用多层焊焊接时，检查每层焊缝间是否存在裂纹，气孔，夹渣等缺陷，是否及时处理缺陷。

（2）焊接工艺

焊接过程是否严格按照焊接工艺指导书的要求进行作，包括对焊接方法、焊接材料、焊接规范、焊接变形及温度控制等方面进行检查。

（3）焊接设备

在焊接过程中，焊接设备必须运行正常，例如焊接过程中的冷却装置，送丝机构等。

常用的射线无损检测方法有：

2、探伤检验方法。探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，最主要对人体无伤害。但是探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。

3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。

焊接质量的检验方法：

⑴目视检查。目视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有什么缺陷。目视检查的主要内容有：

①、是否有漏焊，即应该焊接的焊点没有焊上；

②、焊点的光泽好不好；

③、焊点的焊料足不足；

④、焊点的周围是否有残留的焊剂；

⑤、有没有连焊、焊盘有滑脱落；

⑥、焊点有没有裂纹；

⑦、焊点是不是凹凸不平；焊点是否有拉尖现象。

⑶通电检查。在外观检查结束以后诊断连线无误，才可进行通电检查，这是检验电路性能的关键。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多，而且有可能损坏设备仪器，造成安全。例如电源连线虚焊，那么通电时就会发现设备加不上电，当然无法检查。

拓展资料：焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。

防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。

用眼睛观察焊缝表面成型，

磁粉探伤，检验焊缝表面是否有裂纹

探伤，X射线探伤，主要检验焊缝内部是否有夹渣、夹杂、气孔、未焊透、未融合等等缺陷。

咱可是专业搞焊接的。楼上几人简直就是胡扯呢。

焊接专业《焊接检验》这本书

焊前的质量控制

一、金属材料的质量检验

二、焊接材料的检验

三、焊件备料的检验

四、焊件装配质量的检验

五、焊接的其他工作检查

焊接过程中的质量控制

一、焊接环境的检查

二、焊接规范执行情况的检查

三、预热的检查

四、焊接后热的检查

五、产品试板的质量控制

焊接结构成品检验

一、焊接结构几何尺寸的检验

二、焊缝外观检验

三、致密性试验和压力试验

最常用的也是最方便的是检测但是检测的要求不是很高。还有的就是x射线检测这个检测方法比较麻烦但是准确度很高。

射线、、渗透、磁粉

卡农头的焊接方法

需要的材料和工具如下：

材料：卡农头、信号线、线码管、热缩管

工具：电缆钳、剪刀、电烙铁、焊锡丝

线号是1234，穿线号时注意方向。

套Mogami2534，用长度为15mm的直径为6mm的热缩管。套地线用长度为16mm的直径为2mm的热缩管

蓝色线是“+”线，透明线是“-”线，铜丝是“地”线，另一透明细线要从末端剪断。

“+”、“-”、“地”线的长度是20mm，线头的长度是4mm，上焊锡。

两条蓝线都是“+”线，线头拧在一起后上锡，两条透明线都是“-”线，线头拧在一起后上锡，线头全埋入焊点，焊点表面光滑、饱满，不能有毛刺，锡不能粘到焊点外。热焊时间控制在3S之内，热缩管套住线5mm，用热风枪加热缩紧。

将卡农夹入电烙铁的功率应由焊接点的大小决定，焊点的面积大，焊点的散热速度也快，所以选用的电烙铁功率也应该大些。一般电烙铁的功率有20W 25W 30W 35W 50W 等等。选用30W左右的功率比较合适。线，对好位置，将卡农头拧紧，线码滑倒卡农头末端

其中外屏蔽线分成2股,一股焊在1脚上,一股焊在那个厚的铁片上.红焊2,白焊

3.

以上所说为平衡焊法

卖家说的是非平衡焊法,都没有错,只不过平衡的要比不平衡的好一些.

卡农头 有三个脚 1为地 就是我们说的屏蔽 2为正就是热端也叫高端 3为冷端也叫低端 就是吧没有保护皮的那根焊在1上 红的焊在2上 白的焊在3上

卡农有 1 2 3 和一个没有标的头 1 和没有标的是地线，2是正，3是负

芯焊2，屏蔽焊1.出来的是单1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。声道。

P10单色led灯珠手工怎么焊接

5.一般在第二次焊接前对300根管子进行两次焊接，清理焊接孔，焊接时注意焊缝形状，保持两侧基材无咬边，注意焊缝高度和焊接接头质量。

1，外控的，LED就亮灭拉低相当于电源负极，前提是LED跟同个电压的电源

LED灯珠的闪动控制可以分为两种方式，内控的，然后通过外接当长时间不使用电烙铁时，应及时关闭电源。以免烙铁头烙铁芯加速氧化，缩短使用寿命；的方式控制灯珠闪动加热焊件。

2，电流流过，无电流流过，拉高就是电源正极，即在LED灯珠内部封装3个RBG不同颜色的芯片和一个IC，程序把引脚电平拉低拉高LED一端接电源，即使用普通单颗芯片的led灯珠。

电焊焊管子的焊法图解

1.300根管子的焊接一般采用3.2焊接电极，焊接两次。

管道焊接常用的方法有焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊( GTAW)、熔化极气体保护焊(GMAW)、芯焊丝电弧焊(FCAW)和下向焊等几种。

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来不多但是电流也是有距的、

焊接方法：按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。

电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

扩展资料：

GB/T30-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。

GB/T3092-1993（低压流体输送用镀锌焊接钢管）。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为：Q235A级钢。

GB/T142-1992（矿用流体输送焊接钢管）。主要用于矿山压风、排水、轴放瓦斯用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994（低压流体输送用大直径电焊钢管）。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235A级钢。

GB/T12770-19（机械结构用不锈钢焊接钢管）。主要用于机械、汽车、自行车、家具、宾馆和饭店装饰及其他机械部件与结构件。其代表材质0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。

GB/T12771-19（流体输送用不锈钢焊接钢管）。主要用于输送低压腐蚀性介质。代表材质为0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。

对焊接的要求：

1) 焊接施工开始前需提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术交底。需提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序;

2) 焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业作证。自动焊机作的焊工应提供相应的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

3) 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行专项质量培训，明确正确做法及作业要求;

4) 焊接使用的净化气体(用在被焊接管道的内表面)和保护气体(担当外部焊接部分的保护层)应提供完整的质量证书，包括氧含量铝件的锡焊方法和水分含量。

5) 在不能进行自动焊接的焊缝，可选择焊工实施手工焊接。

6) 所有的焊缝应没有蚀损斑、针孔、腐蚀标记和点固焊缝印记等，内外表面无明显凹凸，焊波均匀、顺直;

7) 必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查;

8) 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例的要求，及时进行内窥镜检测。当有X光无损检测要求时，按照设计要求的比例进行抽检;

参考资料：

电焊焊接管道步骤如下：

合理选择电流与焊条，对口间隙为焊条直径。

从底部开始，点弧在最下方靠前一点 ，焊条倾斜角度70°—75°，施焊中在两侧短暂停留，焊条走月牙形，弧长要短。

要做到一看、二听、三准。一看是看好熔池，看好铁水温度，温度高时及时断弧。二听是听焊透的“噗噗”声，这是里面成型的关键。三准是熔孔的位置要把握准。

勤总结经验，多实际作。

管道一般焊两遍，第二遍焊接更容易控制。

扩展资料

电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接作。其工作原理是：通过常用的220V或380V电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高。电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。

用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考资料：

电焊焊管子固定口的焊法图解;

2、用同样方法焊接另一半。

2.当前选择合理;电流不能太大，电流太大容易飞溅、咬边、下垂焊缝。不要太小，电流太小焊接，熔渣，冲击质量，外观不会平。

3.300号焊管必须采用单面焊和侧焊形成。坡口要制作好，坡口与坡口之间的间隙要均匀。

4.电极150°烘烤1小时,在保温桶在任何时间访问。室外风强时应安装挡风玻璃。

扩展资料：

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。

电焊是材料连接加工中的一种经济、适用、技术先进的方法。用电焊几乎可实现任何两种金属材料，以及某些金属材料与非金属材料之间的焊接；可实现以小拼大，制成大型的、经济合理的结构；可以在结构的不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特点；电焊件具有气密性好、重量轻的特点；用电焊还可实现超薄、超细材料之间的焊接。

参考链接：

1电焊里面管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来不多但是电流也是有距的、

2 电流和母材的薄厚、材质关系也分不开、 焊接方法和母材的关系就更重要了、比如碳钢（也就是普通的铁管）这就好焊多了自由焊就可以（断弧连弧都可以、不锈钢就不行了它必须的断弧焊特别是管道、

还有十五镙木这种刚材一般接触的很少、他就更复杂了焊条的焊前处理（也就是烘烤一般是240度烤两到三个小时）、焊的时候必须用直流焊机、必须连弧焊不然气孔多多、

还有锰钢、镍管…等就不一一给你介绍了、

3如果是固定的就要全方位焊接.如果不是固定的可以滚动做平焊. 4详细说一下管道的固定焊接，也就是全方位焊接 。其中包括仰焊，立焊，平焊。立焊采用立向上焊接，始焊端在下方，可采用月牙形运条。平焊可采用齿距形运条方法，收尾处要画圆圈填满弧坑。仰焊要注意手法压低焊弧，运条幅度要小，速度快。可采用月牙形运条方法。仰焊接头处要清渣方便焊接。仰焊的起弧点在管道的中心往里偏1--2公分，以方便对面的接头焊接。仰焊铁水容易下坠，要控制好电流和运条角度和运条速度，另外要注意个人的防护工作，防止铁水坠落伤害作者。

看你的管道多大了

小的吗点焊焊接

219以上的电焊连弧焊都可以

要求拍片的就要仔细了，焊之前要把管口打磨干净，留一毫米探伤口

电焊说起来挺简单、其实也挺复杂的、管道可以说是最难焊的、角度比较多、焊管道角度比较重要、也就是焊条和焊缝成的角度一般是>=90度、在就是电流、比如焊底口电流就要小一点焊上口就要大的多、爬坡焊和立缝随然看起来不多但是电流也是有距的、

氩孤焊打底～二保填充～电焊盖面