中山搅拌桩施工_搅拌桩厂家

三轴水泥搅拌桩止水帷幕建筑工程介绍？

三轴水泥搅拌桩止水帷幕？以下中达咨询带来关于三轴水泥搅拌桩止水帷幕，相关内容供以参考。

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三轴水泥搅拌桩止水帷幕从而改善基坑边坡的稳定性、抗渗性能，达到止水、挡土的效果。水泥土搅拌桩适用于处理松散砂砾、粗砂、淤泥或地下水不大于80m/d的土层边坡。水泥土搅拌桩具有施工时无震动、噪音小、无污染、造价低、施工作安全等优点。

一、工程概况：

某市原水取水泵站土更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部免费咨询。建工程，在建项目位于陡河水库岸边，原有取水泵站上游100m处，三面环水，距引滦入库口约350米，建筑面积2319.6m2。

二、作业条件：

1、根据地质勘察情况，此土质宜采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕止水。

2、施工场地做好三通一平，并确定施工材料储存区、排水沟，同时布置安全、环保设施。

4、沿搅拌轴线位置铺8m宽0.5m厚钢渣道路，用做水泥土搅拌桩施工设备工作面。

6、对进场机械进行成桩试验，检查是否符合喷头转速、喷浆提升速度、水泥用量、水灰比等技术参数。

三、机械性能：

1、HP-5型移动深层水泥搅拌桩机（自动安平）—浆液是通过钻杆中心输浆到钻头叶片喷出2台功率45KW

2、BW150型电磁调速器控制喷浆泵2台功率7.5KW

4、导浆管120m（高压胶皮管）φ25mm

四、施工工艺：

两台移动深层水泥土搅拌桩机，就位在引水渠东侧的桩轴线上，分别从桩轴线中点开始向两边施工。两台灰浆搅拌机安装在引水渠以外10m处，紧挨着临时水泥库。每套设备共有2名作人员：1名专业技术人员，控制水泥土搅拌桩机打桩；1名司泵工，控制灰浆搅拌机、泥浆泵，并作好施工记录。

设计成桩直径500mm，沿桩轴线打双排桩，施工总桩数为2128根。

信号指挥：前、后台依靠旗势信号进行指挥。红旗代表停止喷浆，蓝旗代表开始喷浆，黄旗代表机械出现故障情况。

2、制备浆液和喷浆

（1）司泵工1名，负责灰浆制备和泵送浆9.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责与前台信号联络，作好灰浆设备的保养和输浆管道的清洗。

（2）制备水泥浆用普通硅酸盐水泥P.O32.5和水按1：0.6比例进行配制。

（3）严格按前台搅拌桩机的工作升降速度，现场基土土质加注水泥浆。按下沉1.7m/min速度，提升按1.8m/min速度进行，后台随时调整电磁调速器控制喷浆泵压力，喷浆输送管道在60m以内，喷浆泵出口控制压力在0.3---0.4MPa；如果输送导管超过60m在100m以内喷浆泵出浆压力控制在0.4---0.6MPa。边喷浆边旋转，与提升及下沉同时进行。

设备的平整度和导向架垂直度，必须随时有效控制。当搅拌下沉到8m时，需再次检查调整机械的垂直度，水泥搅拌桩施工施工工艺流程如下:确保桩百分之百合格率。

搅拌桩机启动正常后，开始调档位，控制搅拌桩机速度正常工作，正转下沉根据场地土质（粘土、砂）按60转/米的速度搅拌。钻头沿导向架自动下沉切土，前台作搅拌机钻头下沉至基土50cm后，给后台蓝旗信号开始喷浆（因场地水位高，钻头入土立即喷浆易造成浆液流出地面）。搅拌喷浆下沉到设计深度8m时，调档位反转按55转/米的速度沿导向架喷浆搅拌上升。第二次以同样下沉速度搅拌喷浆到设计深度8m，配制的灰浆用完。为了保证桩基土与浆液搅拌均匀、密实，一次采用慢速提升，提升搅拌速度为0.5m/min，只搅拌不喷浆，直至钻头出地面，成桩完成。成桩垂直度误不大于1%，桩径偏不得大于4%，桩深误不得大于100mm，桩位布置误不得大于50mm。

五、移位：

六、采用三轴水泥搅拌桩止水帷幕创造的价值：

针对本工程地下水位高、砂土层渗透系数大的特点，采用水泥土止水帷幕起到了良好的止水效果，保证了引渠基槽大面积开挖，得到了甲方、设计、监理单位的一致认可和高度评价，为工程的顺利进行奠定了良好的基础。

三轴搅拌装施工中拔出h钢后后及时填充哪些材料

3、根据测绘院给出的红线位置、构筑物坐标、标高水准点，做好引水渠水泥土搅拌桩的轴线位置、水准点定位工作，轴线和水准点要明显、牢固。如图

三轴搅拌桩机施工。可采用跳打方式、单侧挤压方式、先行钻孔套打方式等施工顺序。桩与桩的搭接时间间隔不宜大于24h。拟回收的型钢，插入前在干燥条件下除锈，表面涂刷减摩擦材料。型钢拔除后留下的空隙应及时注浆填充。基坑开挖前应检验水泥土搅拌桩的桩身强度，宜采用浆液试块强度试验的方法确定，也可采用钻取桩芯强度试验方法。土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.2。不应超出建筑用地红线范围，不应伸入邻近建筑物基础及基础下方。

2.土钉的长度宜为开挖深度的0.5 -1.2倍，间距宜为1-2m，与水平面夹角宜为50- 200。

3.成孔注浆型钢筋土钉的成孔直径宜为70-120mm4.2.1 场地平整及施工准备，土钉宜为HRB400、HRB500钢筋，直径16-32mm。注浆材料用水泥浆或水泥砂浆，强度不宜低于20Mpa。次用水泥砂浆，初凝后第二次注入纯水泥浆，注浆压力为0.4-0.6 Mpa。

5.当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施;土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

6.土钉墙支护工程施工过程中应对放坡系数，土钉位置，土钉孔直径、深度及角度，土钉杆体长度，注浆湿法施工的优点：湿法施工采用水泥浆作为固化剂，可以更好地与土体混合，提高搅拌均匀度。并且由于水泥浆的黏稠度较高，可以更好地渗透到土体中，从而提高桩体的强度。湿法施工可以适用于各种类型的土壤，尤其对于含水量较高的软土效果更佳。配比、注浆压力及注浆量，喷射混凝土面层厚度、强度等进行检验。

施工快，工期短的水泥土搅拌桩？

4.开挖后24小时（淤泥土层12小时）内完成土钉安放和喷射混凝土面层，土钉必须和面层有效连接，根据实际情况应设置承压板或加强钢筋等构造措施， 承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接。面层厚度80-100mm，设计强度等级大于C20，配置钢筋网（直径6-10mm、间距150-mm）和通长的加强筋（14-20mm），钢筋网应在喷射一次混凝土后铺设，采用双层钢筋网时，第二层应在层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。土钉筋体保护层厚度不应小于25mm,分段分片依次进行，自下而上喷射。坡面上下段钢筋网单轴水泥搅拌桩施工单位在接到施工任务后，除应熟悉工程地质资料和设计图纸，安排施工流水，编好施工组织设计外，并应着重做好以下各项工。搭接长度应大于300mm。

节能环保：

应用领域：

六轴水泥土搅拌桩技术应用于软土地基土体加固，软土基坑内土体加固，软土基坑支护的重力3、搅拌成桩式挡土墙结构、型钢水泥土挡墙结构以及基坑止水帷幕。

深搅桩施工方法是什么

5.水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。次下钻和提钻时一律采用低档作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

深层搅拌桩的施工方法：

分类

a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。

b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制重复施工工艺中2、3两个步骤进行下一根桩的施工，打桩施工必须连续作业，每天三班倒，直到施工完毕。两桩间相交100mm，第二排桩与排桩相交40mm。相邻桩施工间隔时间不宜超过10h，不得超过24h，否则做补桩措施，确保桩与桩的有效搭接，保证止水帷幕起到止水作用。水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。

c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。

d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

e)重复上、下搅拌，搅拌机提[升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋]转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。

f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。

g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。

如下图：

参考文献：

第4讲 基坑验槽及地基加固处理PPT，邵阳学院 杨宗耀 （级高工）

水泥搅拌桩一天能施工700米吗为什么

4.每台设备每天一组（两个盒子6小块）规格70.7×70.7×70.7。常规是将施工后钻杆上的水泥土（或桩头），取一些放到试模中振动压实面光，标注制作日期和桩号，放到阴凉处。2 施工技术要点

水泥搅拌桩一天不能施工71.为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。00米。正常情况只能打450米左右。手里的资料反映水泥搅拌桩一天二十四小时都打满，都在500多米以上是造假行为，忽略了水泥搅拌桩的额客观性能。

水泥土搅拌桩怎么做试块

桩机利用步履或履带式自动行走桩架代替双轴（单轴）桩的滚筒式桩架，施工安全性大幅提高，工人劳动强度大幅降低。六管喷浆法、三管喷浆法施工代替双轴（单轴）搅拌桩，四管喷浆二管喷气法施工工艺代替三轴搅拌桩，其中六管喷浆法特别适合在含水量高的淤泥质土层使用。

工程制作的水泥制板状，一般是利用水泥作，并通过深层搅拌机械对地基深层的软土及地基搅拌后，使其与加固剂(浆体或粉体)混合，经过一定的化学物理反应，提高软土或软弱土的强度。这种方法，可有效提高地基承载力，并减少地基沉降。

六轴水泥土搅拌桩技术继承了单轴搅拌桩的成桩效果好，双轴（单轴）搅拌桩的置换土量少、水灰比小、桩体强度高、土体加固效果好、造价低等优点；克服了双轴（单轴）搅拌桩工效低、桩机稳定性、自动化程度低、工作劳动强度大的缺陷；消除了三轴搅拌桩成本高、置换土量大、水泥土强度低等缺陷。

这种施工方法的特点为工期短、效率高，以及施工中无振动、噪声等，且地面不隆起、排污，对环境产生污染，费用低廉等，所以在各类建设工程中得到广泛的应用。

按设计图放出桩心控制线。按桩心距进行定位。要求桩位偏控制在±30 mm内。扩展资料：

(1)将工作面找平;

(2)按照桩位平面图放出实地桩位，打上竹签标明，并报监理复核、确认。

(3)水泥搅拌桩机就位，钻机调平后将钻头对准桩位，桩位偏保证在5cm以内，桩身垂直度偏1.5%以内，施工过程中随时对桩机的定位及垂直度进行认真检查，填写检查记录;

(4)启动主电机下钻，待钻头接近地面时开始记录下钻时间，空压机送气，并钻头按2挡(29转/min)或3挡(52转/min)钻进。钻头下沉至设计深度后停止钻进。

(5)钻头下至设计深度后，钻头按2挡(29转/min)或3挡(52转/min)反钻提升至设计桩顶。

(6)水泥浆拌制与钻机开钻同时进行，拌浆按照一桩一罐的原则，拌制时可稍有富余但决不允许少拌;制浆容器采用铁桶制作，按0.5的水灰比进行水泥浆拌制。水装盛装于直径1m的铁桶内，用卷尺显示水位刻度，比如当掺灰量15%时，需要加水27L/m，桩长8m时总需水216L，则水位需要下降27.5cm。

参考资料来源：

试比较水泥土搅拌桩采用湿法施工和干法施工的优缺点

干法施工的优点：干法施工采用干的水湿法施工的缺点：湿法施工需要将水泥浆与土体充分混合，施工时间相对较长。并且湿法施工需要使用专业的搅拌设备，对设备的精度和稳定性要求较高。水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土10.现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括:a施工桩号、施工日期、天气情况;b喷浆深度、停浆标高;c灰浆泵压力、管道压力;d钻机转速;e钻进速度、提升速度;f浆液流量;g每米喷浆量和外掺剂用量;h复搅深度。低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。泥、砂子和碎石，通过机械设备的混合和搅拌产生反应，形成混凝土桩，施工时间相对较短。干法施工产生的泥浆较少，处理起来相对简单。并且干法施工使用的设备相对简单，不需要专业的搅拌设备。

水泥土搅拌桩的施工质量检测怎么做？

第二天取出后放水里保养即可。标准的试块5、夜间施工时应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，临时电缆必须架设2米高以上。嘛，就要按一定比例制作。

水泥土搅拌桩的施工质量检测主要按设计和施工规范对以下几个方面按频率进行检测：一是在成桩7天后做轻型动力触探检测，检测桩身强度，触探击数为35次，同时要根据各桩的龄期对结果进行修正；二是28天后做无侧水泥土搅拌桩采用湿法施工和干法施工的优缺点如下：限抗压强度检测，从抽芯中选取试验试样；三是28后做桩身成桩质量钻芯检测，依据规范规定的频率随机抽取检测的搅拌桩；四是依据设计要求做单桩承载力检测或复合地基承载力检测。

此外，还需要对桩头的成桩质量进行现场检验。

四搅三喷施工工艺要求标准

3、灰浆搅拌机2台功率4.5KW

四搅三喷施3.为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。工工艺要求标准如下：

2.对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

4.水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg按流程进行施工,保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度,成桩过程要控制提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。、高效减水剂0.5%。

6.为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

7.在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。

8.施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。