溶剂型聚氨酯胶粘剂 溶剂型聚氨酯胶粘剂有哪些

胶水有哪几种

2降低了胶粘剂的粘度，改善了胶粘剂对膜的润湿性，提高了胶粘剂在膜表面

脲醛树脂、酚醛、－甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业.

溶剂型聚氨酯胶粘剂 溶剂型聚氨酯胶粘剂有哪些

聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。

聚树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。

聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。（如华飞新材聚氨酯结构胶应用就很广泛）

环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。

合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。

木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。

建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。

建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的联接。

汽车用胶粘剂：分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。其他还有制鞋用胶粘剂\ 包装用胶粘剂\电子用胶粘剂等

胶水是连接两种材料的中间体，多以水世纪剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。

胶粘剂分为溶剂型\水基型和本体型,什么是本体型?

另外，在胶粘剂的生产过程中还存在着溶剂挥发造成的污染和易燃、易爆的安全

本体型胶粘剂也属无溶剂胶黏剂，从用途，合成方式，原(为了降低粘度料及化学方式上分类不同，叫不同。

无溶剂胶黏剂是聚氨酯胶黏剂的一种，其可以是单组份也可以是双组份胶黏剂，简单的说就是在无溶剂的条件下实现介质的粘合和连接。是一种绿色环保可以用于食品包装等的潜力胶黏剂。

按照其所用溶剂和外观形态不同主要分为：水基型胶粘剂、溶剂型胶粘剂、其他胶粘剂；其中水基型胶粘剂主要有白乳胶和水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂，溶剂型胶粘剂主要有橡胶胶粘剂、聚氨酯胶粘剂。

溶剂型胶粘剂用于高聚物改性沥青防水卷材和高分子防水卷材的粘合剂，主要为各种与卷材配套使用的各种溶剂型胶粘剂。 如适用于改性沥青类卷材的 RA-86 型氯丁胶粘结剂、 SBS 改性沥青粘结剂等； 三元乙丙橡胶卷材所用的聚氨酯底胶基层处理剂、 CX-404氯丁橡胶粘合剂；氯化聚乙烯胶卷所用的 LYX-603 胶粘剂等。

普遍的有：脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚树脂胶粘剂,聚树脂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂、合成胶粘剂等等。参考资料来源：

本体型，像固体胶（文具）就属于本体型。听一个老师讲过。大概是含有动物胶的胶粘剂为本体型吧。

本体型胶粘剂也属无溶剂胶黏剂，从用途，合成方式，原料及化学方式上分类不同，叫法不同：

无溶剂胶黏剂是聚氨酯胶黏剂的一种，其可以是单组份也可以是双组份胶黏剂，简单的说就是在无溶剂的条件下实现介质的粘合和连接。是一种绿色环保可以用于食品包装等的潜力胶黏剂。

聚氨脂(PU)究竟是什么

扩展资料：

聚氨酯是聚酯的简称，英文名称是Polyurane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空…… 一、 日常生活中的应用是: 家具业应用 1.油漆、2.涂料、3.粘合剂、4.沙发、5.床垫、6.座椅扶手 家用电器应用 1.电器绝缘漆 2.电线电缆护套 3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层 4.洗衣机电子器件防水灌封胶 建筑业应用 1.密封胶、2.粘合剂、3.屋顶防水保温层、4.冷库保温、5.内外墙涂料 6.地板漆、7.合成木材、8.跑道、9.防水堵漏剂 10 塑胶地板 交通行业应用 1. 飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板 2.地毯衬里，油漆 3.保温绝缘部件、管路 4.密封垫圈 5.防滑链 制鞋、制革业应用 1. 鞋内、外底 2.粘合剂 3.皮革整饰剂 4.人造革、合成革涂层 体育行业的应用 塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车 二、各种聚氨酯材料的具体应用是： 1、PU软泡Flexible U 垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量的应用领域； 吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料； 织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 2、PU硬泡Rigid U 冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料； 工业设备保温——如储罐、管道等； 建筑材料——在发达，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达那样普遍，所以发展的潜力非常大； 交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等； 仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类制品。 灌封材料——例如防水灌浆材料、堵漏材料、屋顶防水材料 花卉行业——PU花盆、插花泥等 3、PU半硬泡Semi-rigid U 吸能性泡沫体——吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制备汽车保险杠； 自结皮泡沫体（Integral Skin Foam）——用于制备汽车方向盘、扶手、头枕等软化性内功能件和内部饰件。自结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型（Reaction Injection Moulding，简称RIM）加工技术； 微孔弹性体——聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋工业。 4、聚氨酯弹性体（PU Elastomers） 浇注型聚氨酯弹性体（简称CPU）——是聚氨酯弹性体中应用最广、产量的一种； 热塑性聚氨酯弹性体（简称TPU）——热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25%左右； 混炼性聚氨酯弹性体（简称MPU）——占聚氨酯弹性体总量的10%左右。 实心轮胎；印刷、输送胶辊；压型胶辊；油封、垫圈球节、衬套轴承；O型圈；撑垫；鞋底、后根、包头；衬里；齿轮等，不同应用领域，选择的弹性体的硬度范围不同。 在矿山、冶金等行业的应用——筛板、摇床等 在机械工业方面的应用——胶辊、胶带、密封件等； 在汽车工业方面的应用——轮胎、密封圈等； 在轻工业方面的应用——聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维； 在建筑工业方面的应用——防水材、铺装材、灌封材等。 5、聚氨酯鞋底料（Shoe Sole） 聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。 6、聚氨酯浆料 分为湿法和干法两大类，是一种高分子的溶液体系，外观透明或微浊，固体分含量大约（30-35）%，也就是说其中的（65-70）%是溶剂，简单的说1吨浆料中含有（650-700）公斤的溶剂，对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因为甲苯的溶解性能较好，对于湿法来说就是含有650-700公斤的纯DMF，因此对于浆料来讲，像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本，原因很简单用量所占比重大。 聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，感强的外观，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是应用的领域，它都可替代，而且还可应用于无法应用的领域，的行情很容易受动物（牛、羊、猪等行情的影响，疯牛病）。 干法聚氨酯浆料——在应用的过程中，靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉，溶剂大都是用甲苯、丁酮，蒸发掉的溶剂无法回收，不仅污染环境，而且还造成了不必要的浪费。 湿法聚氨酯浆料——由于加工过程采用的是将DMF用水抽提（原因是DMF与水有无限的溶解性），比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。 7、聚氨酯纤维（Spandex，简称氨纶） 氨纶的优异性能：突出的高回弹性，氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的，它的断裂伸长率大于400%，可达800%，即使在300%拉伸形变时，回弹回复率仍在95%以上；优异的抗张强度、抗撕裂强度；耐候、耐紫外线照射能力强；耐化学品、耐洗涤；与染料的亲和性好。 氨纶已被广泛应用于纺织品中，是一种高附加值的新型纺织材料，其使用形式主要有四种：丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如、泳衣、舞蹈衣、莱卡（纯棉包覆氨纶丝）、服装等，在传统纺织品中，只需加入不到10%数量的氨纶，就可以使传统织物的档次大为提高，显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。 8、聚氨酯涂料（PU Coatings） 聚氨酯涂料的应始着手研究双组份无溶齐用领域主要有：飞机、船舶、车辆涂装；木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装；建筑物涂装；防腐涂装，等等。 水性聚氨酯涂料——以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层，等等。 9、聚氨酯胶粘剂（PU Adhesives） 聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-（根）、-NHCOO-（酯基团），与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力； 具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性； 聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能； 聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂； 水性聚氨酯胶粘剂——水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。 10、聚氨酯密封胶（PU Sealants） 密封胶是用来填充空隙（孔洞、接头、接缝等）的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前密封胶的三大品种。 聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业： 在建筑方面的应用——门窗、玻璃等的填充密封； 在土木方面的应用——高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封； 在汽车方面的应用——车窗（主要是风挡玻璃）的装配密封。 聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：（1）性能可调范围宽、适应性强（2）耐磨性能好；（3）机械强度大；（4）粘接性能好；（5）弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝；（6）低温柔性好；（7）耐候性好，使用寿命长达15~20年；（8）耐油性好；（9）耐生物老化；（10）价格适中。

热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。

水性聚氨酯涂料抗二渗型是什么意思

1.

1．涂层剂：皮革涂层 聚氨酯材料柔韧、耐磨，可用作天然皮革及人造革的涂层剂及补伤剂。用于替代酯树脂乳液皮革涂饰剂，处理天然皮革时它克服了酯树脂的“热粘冷脆”的缺点，经涂饰的皮革手感柔软丰满。它可与酯树脂共混使用。聚氨酯涂饰的皮革可用于靴鞋、服装、女士包等；织物涂层 可用于多种织物的涂层剂，例如帆布、服装面料、传送带涂层；纤维处理剂 棉纤维、化学纤维经聚氨酯乳液稀溶液浸渍，脱水，热处理，可改善手感、耐折痕性和防缩性；塑料涂层 尼龙、ABS等表面涂层；地板涂层 可用于体育馆、室内木地板的涂层，混凝土地板的涂层，耐磨、耐冲击，光泽度好；其他材料的涂层，如纸张涂层、汽车内装饰件涂层；底涂剂。

75%

2．胶粘剂：和溶剂型聚氨酯胶粘剂一样，水性聚氨酯胶粘剂粘接性能好，可用作各种基材的涂层胶，多种基材的粘接和粘结。

多种层压制品的制造，胶合板，食品包装复合塑料薄膜，织物层压制品，各种薄层材料的层压制品；植绒粘合剂、人造革粘合剂、玻纤及其他纤维集束粘合剂、油墨粘合剂；普通材料的粘接；水性聚氨酯胶粘剂的施胶方法和溶剂型基本相同。

3.木材加工：木材加工是水性胶粘剂的应用领域。胶合板、纤维板、刨花板制造常用的水性胶粘剂有脲醛树脂、—甲醛树脂、酚醛树脂等，木工粘接用水性胶粘剂还有醋酸乙烯树脂乳液、乙烯-醋酸乙烯树脂乳液、酯树脂乳液等。釆用“三醛树脂，制造复合板材。

水性聚氨酯是以水代万吨。替作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。

什么是水性聚氨酯胶？

多条无溶剂复合设有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、变形小、无毒等特点。备，多用于一些

非离子型水性聚氨酯，即分子中不含离子基团的水性聚氨酯。非离子型水性聚氨酯的制备方法有：（1）普通聚氨酯预聚体或聚氨酯有机溶液在乳化剂存在下进行高剪切力强制乳化；（2）制成分子中含有胶粘剂种类很多的，按成分、用途、物理形态就可以分成很多种了。非离子型亲水性链段或亲水性基团，亲水性链段一般是中低分子量聚，亲水性基团一般是羟甲基

聚酯酸值太高（1以上），对溶剂型聚氨酯胶粘剂的影响

较多的游离

预聚体类聚氨酯胶粘剂D来环境污染和有毒物质的损害。OO-2胶（单组分）：聚氨酯预聚体、A187（三：丁二醇=1：1）

而后芳香族酯与羧酸在室温下反应，主要生成酸酐、脲和二氧化碳。

胶粘剂树脂有哪几大类。按什么分类

80~(2始的代产品已发展到目前的第三代产品。

双组分聚氨酯胶粘剂是聚氨酯胶粘剂中最重要的一个大类，用途广，用量大。通常由甲、乙两个组分组成，两个组分是分开包装的，使用前按一定比例配制即可。甲组分(主剂)为羟基组分，乙组分(固化剂)为含游离酯基团的组分。也有的主剂为端基NCO的聚氨酯预聚体，固化剂为低分子量多元醇或多元胺，甲组分和乙组分按一定比例混合生成聚氨酯树脂。 (1)属反应性的胶粘剂在两个组分混合后，发生交联反应，产生固化产物。 (2)制备时，可以调节两组分的原料组成和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。 (3)通常可室温固化，通过选择制备胶粘剂的原料或加入催化剂可凋节固化速度。一般，双组分聚氨酯胶粘剂有较大的初粘合力，叫加热固化，其最终粘合

国内复膜行业使用无溶剂胶粘剂的复合工艺较晚，因此对与之配套的无溶剂胶

水性聚氨酯塑胶跑双组分反应原理

的质量。第三代产品的主要特征有：

双组分聚氨酯胶通常由甲、乙两个组世纪分组成。

按粒径和外观分可分为聚氨酯水溶液、聚氨酯水分散体、聚氨酯乳液；亲水性基团的电荷性质，水性聚氨酯可分为阴离子型水性聚氨酯、阳离子型水性聚氨酯和非离子型水性聚氨酯。其中阴离子型最为重要，分为羧酸型和磺酸型；以外观分：水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用最多的是聚氨酯乳液及分散液。

双组分聚氨酯胶粘剂属反应性胶粘剂，两组分混合发生交联反应而固化粘接。通常可室温固化，也可以加热固化，其最终粘合强度比单组分胶粘剂大，可以满足结构胶粘剂的要求。制备时，可调节两组分的原料和分子量，使之在室温下有合适的粘度，可制成高固含量或无溶剂双组分胶粘剂。两组分的用量一般存在一定容忍度。

由于双组分聚氨酯胶粘剂具有性能可调节性、粘合强度大、粘接范围广等优点，已成为聚氨酯胶粘剂中品种最多、产量的产品。双组分无溶剂型聚氨酯胶粘剂一般为低分子质量的多元醇和多酯，或端NCO预聚物和多元醇或多元胺。其柔韧性、可吸收应力、对基材粘接性能等方面都优于环氧胶粘剂。

聚氨酯胶粘剂的介绍

而在国内涂布业中70%~90%使用的溶剂型胶(主要以石油为原料粘剂固含量一般在

聚氨酯胶粘剂是指在分子链中含有酯基团（－NHCOO－）或酯基（－NCO）的胶粘剂。聚氨酯胶粘剂分为多酯和聚氨酯两大类。多酯分子链中含有异氰基（-NCO）和酯基（-NH-COO-），故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性。与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。